先看原水，再定冲洗周期
上周去一个做检测的实验室，师傅打开石英砂过滤器的排污阀，水一开始是浑的，放了十几秒才见清。他说这罐子要是再晚两天冲，泥沙就板结在里头了。冲洗周期没有统一答案，得看原水：自来水一般七天冲一次，地下水、河水、井水这类水质差些的，三天就得冲，把沉积的泥沙、颗粒物及时排掉。
保安过滤器看压差说话。进出口压差升到 0.06Mpa 以上，滤芯就得换，不然 RO 装置跟着受罪。师傅的习惯是每三天把滤芯取出来检查清洗一遍，更换周期视进水水质定，一般十五天换一次。软化树脂罐体别搁在高温暴晒的地方，每十五天用再生液体做一次树脂再生。
RO 机组的日常，靠记录和压差判断
运行参数每两小时记一次，这事看着枯燥，但膜出问题往往先从数据上露头。运转时间长了，膜表面会附着沉淀物，透水量往下走，就得定期清洗 RO 元件。判断依据是组件里每个膜元件的压力，大于 0.1Mpa 立即清洗，清洗由清洗系统完成，不同污染状况对应不同处理措施，具体方法参照《反渗透膜化学清洗方法》。
电导率仪和各压力表要定时检查，让它正常准确地工作；电器控制系统也得定期看，确保设备运行正常；高压泵和 RO 前置泵按保养手册及时换润滑油。这些活不复杂，难在坚持。
这里有个行业妥协得说清楚：不少用户图省事，压差没到就提前换滤芯，或者到了还拖着不换，两头都不划算。滤芯更换周期终究要看进水水质，照搬别人的天数容易出偏差。
停机期间的保养，别等开机才后悔
法定节假日、季节性停工、厂房维修，设备一停就是几天。RO 装置短期停机不超过三天，每天用保安过滤器冲洗三十分钟，保证 RO 组件内充满过滤水。长期停机大于三天，用 1% 甲醛溶液充满 RO 组件，关闭所有阀门，每月检查一次。夏天控制环境温度防霉变，冬季防冻，必要时加 10-20% 甘油。保存用水较好用反渗透淡水，甲醛用化学试剂产品。
复合膜组成的反渗透系统若暂停使用达一周以上，系统应以 1% 的 NaHSO3 溶液浸泡，防止细菌在膜面繁殖。这套流程和 纺织防护用品检测系统 的用水保障是一个道理——水质稳不住，后面的检测数据就悬。同样，实验室里 移液系统 对水质波动也敏感，纯水这一环掉链子，配液和清洗都跟着受影响。
停机保养做完，开机前再核一遍压力表和电导率仪的读数，别嫌麻烦。